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    高頻淬火機
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    高頻感應加熱機在金屬工件表面淬火的應用說明及優勢

    2019-11-05

             高頻感應加熱機在金屬工件表面淬火的應用是非常廣泛的,比如說鉆頭的頭部淬火加硬、齒輪的牙齒部分的淬火、汽車萬向節、曲軸、緊固件等的表面淬火熱處理等?,F在我們來簡闡述一下表面淬火的基本操作方法。當我們將金屬工件放在用高頻感應加熱機的空心銅管繞成的感應器內,通入高頻磁場交流電后,迅速在工件表面形成同頻率的的感應加熱電流,這種感應電流將零件表面迅速加熱,工件表面幾秒鐘內即可升溫800~1000度,工件中心部分仍保持在接近室內溫度,然后立即噴淋水冷卻或將工件浸入淬火油中冷卻,從而使工件表面層達到想的淬火硬度。


            一直以來,在進行金屬工件表面淬火工藝時,我們還有比較傳統普通的方式,例如:火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火等等。但是,高頻感應加熱表面淬火的方式會更有優勢,因為它是目前來說相比其它方式更快速加熱升溫,并立即與冷卻想結合。高頻感應加熱機能夠我非??爝f地將工件或鋼件表面達到淬火溫度,高頻加熱機哪家好不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬火硬度為馬氏體,中心仍然保持為未淬火的原來塑性、韌性較好的組織體(或退火、正火及調質的組織)。


            高頻感應加熱機進行金屬工件表面淬火與普通和傳統加熱淬火方式:火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火等等相比較之下,總結具有以下優點:


    1、加熱速度極快,可擴大工件A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。


    2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。專業高頻加熱機脆性較低及較高疲勞強度。


    3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。


    4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

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