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    高頻淬火機
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    焊材的選用標準

    2019-11-05

    焊條的標準


      (1)按熔渣性質分類   可將焊條分為:酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中,低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條;其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。

               堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比,超音頻淬火設備其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此,當產品設計或焊接工藝規程規定用堿性焊條時,不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差,對銹、水、油污的敏感性大,容易出氣孔,有毒氣體和煙塵多,毒性也大。

                             

      (2)  酸   性   焊   條  

                1.對水、鐵銹的敏感性不大,使用前經100~150℃烘焙1h

                2.電弧穩定,可用交流或直流施焊

                3.焊接電流較大

                4.可長弧操作  

                5.合金元素過渡效果差

                6.熔深較淺,焊縫成形較好

                7.熔渣呈玻璃狀,脫渣較方便

                8.焊縫的常、低溫沖擊韌度一般

                9.焊縫的抗裂性較差  

              1o.焊縫的含氫量較高,影響塑性

              11.焊接時煙塵較少  

                               

      (3)  堿   性   焊   條      

                1.對水、鐵銹的敏感性較大,使用前經300~350℃烘焙l~2h

                2.須用直流反接施焊;藥皮加穩弧劑后,可交、直流兩用施焊

                3.同規格酸性焊條約小10%左右

                4.須短弧操作,否則易引起氣孔

                5.合金元素過渡效果好

                6.熔深稍深,焊縫成形一般

                7.熔渣呈結晶狀,脫渣不及酸性焊條

                8.焊縫的常、低溫沖擊韌度較高

                9.焊縫的抗裂性好

                10.焊縫的含氫量低


      (4)按焊條用途分類   可分為:結構鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、高頻加熱機廠家不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條和特殊用途焊條等10大類。

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